日前，中国能建葛洲坝建设公司安哥拉凯凯水电站尾水隧洞施工团队锚定“时间过半、产值过半”目标，凝心聚力、攻坚克难，科学统筹仰拱、钢筋、衬砌、灌浆四类台车核心资源，细化设备调度方案，打通各工序衔接堵点，充分激活四大作业厂队协同作战能力，以“四马”攻坚合力跑出施工生产“加速度”，为顺利达成上半年建设目标夯实根基。

精准调度，织就高效生产线

尾水隧洞1号洞施工中，项目团队以计划为引领，实现四台专业化装备高效协同，形成流畅的作业生产线。仰拱台车率先完成底板及侧墙浇筑，为后续工序打好基础；钢筋台车高效完成钢筋网绑扎，模块化作业大幅提升效率；衬砌台车精准就位，迅速展开模板支护；灌浆台车接力注浆，确保结构整体性与防水质量。

四个作业班组紧密协同，通过每日生产例会与关键节点专题协调会，对“人、机、料、法、环”实行精益管理，推动工序无缝衔接、资源高效配置。在劳动竞赛激励下，各班组将每仓施工周期严格控制在5天以内，实现了从开挖到成洞的全程流畅衔接，为工程稳步推进提供了坚实支撑。

质量管控，打造精品样板

速度要快，质量更要硬。项目团队坚持质量至上，将质量管理贯穿每一道工序。严格执行“三检制”及监理验收程序，对钢筋绑扎间距、保护层厚度，衬砌模板平整度与刚度，混凝土配合比、坍落度与浇筑振捣，以及灌浆压力、浆液比重与结束标准等关键参数，实施全过程监控。

团队推行“首仓制”与“样板引路”，质量人员24小时跟班作业，及时提供技术指导。质量部门每日巡查、每周专项检查、每月质量复盘，依托信息化手段建立质量问题可追溯机制，确保每仓混凝土内实外光、每段灌浆饱满密实，为隧洞长期安全稳定运行奠定了坚实基础。

筑牢防线，系牢“安全缰绳”

隧洞内高空作业、起重吊装、临时用电、车辆通行等风险交织，项目团队严守安全红线，始终将安全工作摆在首要位置，为“四马”高速运转系牢“安全缰绳”。

项目部坚持精准施策，针对不同台车及作业活动特点，逐一制定专项施工方案与应急预案；持续优化洞内通风、照明与排水条件，为一线职工营造良好的作业现场。

项目团队严抓人员教育考核，对台车操作和特种作业人员开展安全技术交底，确保持证上岗、规范操作。积极推行安全设施“工具化、定型化、标准化”配置，从本质上压减高风险作业。现场监管中，安全员深扎一线，聚焦轨道稳定、台车行走、临时用电及防护用品佩戴等核心环节，严查细纠各类隐患。此外，项目团队还注重氛围营造，通过班前安全会、专项培训、阶段性管理提升及“隐患随手拍”等丰富载体，构建全员参与的安全生产文化，为高效施工筑牢安全屏障。

精益管理，激发创新活力

推进工程进度的同时，项目团队深入挖掘内部潜力，全面推行精益管理，向管理要效益、向细节要速度。围绕台车使用，优化转场、定位与拆卸流程，减少非作业时间，提高台车利用率；改进衬砌台车堵头模板工艺、灌浆台车管路连接方式等，压缩工序衔接间隙。

与此同时，材料管理协同发力，对钢筋实施精细化加工管理，减少废料产生；对混凝土浇筑方量精准核算，避免材料浪费；同时制定《混凝土施工绩效考核实施细则》，发挥激励考核指挥棒作用，持续掀起劳动竞赛高潮。通过一系列精益举措，有效降低了施工成本，提升了资源利用效率，激发了“四马”及各班组的创新活力与成本意识，实现了速度与效益双赢。

资本配置，构建保障体系

海外施工，物资是命脉。面对物资匮乏、供应链不稳等挑战，项目团队提前布局，全力保障施工“粮草”不断。物资供应部门紧密跟踪施工计划，积极拓宽本地及跨国采购渠道，与供应商、海运代理保持高效沟通，确保材料按期到港、顺利清关并运抵现场。

现场建立材料动态管理台账，实现库存清晰、调配及时。针对灌浆材料等特殊物资，严格执行入场检验与专项仓储管理，杜绝质量隐患。设备管理部门利用施工间隙开展预防性维护，确保关键设备始终处于良好状态。这套高效的物资设备保障体系，构筑起一条畅通的“补给线”，有效避免了因待料待机导致的工期延误。

战鼓催征，马蹄声疾。安哥拉凯凯水电站尾水隧洞施工团队将持续以施工调度、质量管控、安全防线、精益增效、物资保障五维协同发力，用中国速度、中国质量与中国担当，跑出海外工程建设“加速度”，为中国建造品牌形象再添亮色。